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द्रव बिस्तर दानेदार मशीनरी
| Model No. : | FL |
|---|---|
| Brand Name : | Hywell |
| Fluid Bed Granulating Machinery : | Instant Tea Granulator |
उत्पाद वर्णन
द्रव बिस्तर दानेदार मशीनरी
द्रव बिस्तर दानेदार बनाने की मशीनरी विशेषताएं:
1.Hywell मशीन proffessional Granules बनाने की मशीन, तत्काल चाय Granulator और जड़ी बूटी चिकित्सा Granulator डिजाइन करने के लिए ।
2। Hywell मशीनरी GMP की आवश्यकता तक पहुँचने वाले Granules Making Machine का निर्माण करती है।
3. फ्लुइड बेड ग्रेनुलेटिंग मशीनरी में शामिल हैं इंस्टेन टी ग्रैन्यूलेटर और हर्ब मेडिसिन ग्रानू लेटो आर
द्रव बिस्तर दानेदार मशीनरी विशेषताएं :
ग्रैनुलेटर की वजह से प्रवाह क्षमता में सुधार होता है और धूल कम हो जाती है। पाउडर की वजह से
दानेदार बनाना, इसकी घुलनशीलता में सुधार हुआ है,
मिक्सिंग, ग्रेनुलेटर और सुखाने की प्रक्रिया मशीन के अंदर एक चरण में पूरी होती है।
ऑपरेशन सुरक्षित है क्योंकि विरोधी स्थैतिक फिल्टर कपड़ा अपनाया।
यदि विस्फोट होता है तो यह ऑपरेटर के लिए सुरक्षित है, क्योंकि विस्फोट उपकरण को अपनाया जाता है।
लोडिंग और अनलोडिंग त्वरित, हल्के और साफ हैं, जीएमपी की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
द्रव बिस्तर दानेदार मशीनरी आवेदन:
फार्मास्युटिकल उद्योग: टैबलेट कैप्सूल, कम चीनी या चीनी पारंपरिक दवा का कोई चीनी दाना नहीं।
खाद्य पदार्थों: कोको, कॉफी, दूध पाउडर, दाने का रस, स्वादिष्ट बनाने का मसाला और इतने पर।
अन्य उद्योग: कीटनाशक, चारा, रासायनिक उर्वरक, रंजक, डाईस्टफ और इसी तरह।
सुखाने: पाउडर या दाना गीला सामग्री की स्थिति
कोटिंग: संरक्षण परत, रंग, नियंत्रित रिलीज, फिल्म, या आंत्र हल कणिकाओं और गोलियों के कोटिंग।
द्रव बिस्तर दानेदार बनाना मशीनरी सिद्धांत:
पोत (द्रव बिस्तर) में पाउडर ग्रेन्युल द्रव की स्थिति में प्रकट होता है। यह पहले से गर्म और स्वच्छ और गर्म हवा के साथ मिश्रित है। उसी समय चिपकने का समाधान कंटेनर में छिड़का जाता है। यह कणों को दानेदार बनाता है जिसमें चिपकने वाला होता है। गर्म हवा के माध्यम से शुष्क होने के कारण, दानेदार बनाने में नमी वाष्पीकृत हो जाती है। प्रक्रिया को लगातार किया जाता है। अंत में यह आदर्श, समान और झरझरा दाने बनाता है।
Hywell मशीनरी निरंतर विश्वास ग्राहक को उत्तम उत्पाद प्रदान कर रहा है, ग्राहक को उत्कृष्ट सेवा प्रदान कर रहा है!
| Item | Unit | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |
| vessel | volume | L | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
| diameter | Mm | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
| capacity | min | Kg | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 |
| max | Kg | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | |
| fan | Air volume | M3/h | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 |
| pressure | mmH2O | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | |
| power | Kw | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 30 | 37 | 45 | |
| Steam consumption | Kg/h | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | |
| Compressed air | M3/min | 0.9 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 3.0 | |
| weight | Kg | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2500 | |
| temperature |
℃ |
Room temperature to 120℃ | |||||||
| Working time | Min | 45-90min( decided by raw materials) | |||||||
| Collect rate | % | ≥99 | |||||||
| noise | Dba(A) | ≤75dB(A) (main machine is separated from fan) | |||||||
| size (L×W×H) | M | 1.25×0.9 ×2.5 |
1.6×1.1 ×2.5 |
1.85×1.4 ×3 |
2.2×1.65 ×3.3 |
2.34×1.7 ×3.8 |
2.8×2.0 ×4.5 |
3×2.25 ×5.0 |
|
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