स्वचालित पाउडर इलाज ओवन

इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग में, इलाज ओवन एक अपेक्षाकृत महत्वपूर्ण उपकरण है, और फिल्म की गुणवत्ता का इलाज ओवन के तापमान के साथ बहुत महत्वपूर्ण संबंध है। भट्ठी का इलाज करने वाले पाउडर के हीटिंग मोड में, इसे दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक गर्म हवा परिसंचरण प्रकार है, और दूसरा प्रकार अवरक्त विकिरण हीटिंग विधि है।

गर्म हवा परिसंचरण हीटिंग प्रकार को प्रत्यक्ष हीटिंग और अप्रत्यक्ष हीटिंग में विभाजित किया जा सकता है। प्रत्यक्ष ताप, विद्युत ताप सर्पिल फिन प्रकार और गैस प्रकार प्रत्यक्ष हीटिंग विधि के लिए दो प्रकार के ताप स्रोत हैं। प्रत्यक्ष इलेक्ट्रिक हीटिंग सर्पिल फिन प्रकार का लाभ यह है कि भट्ठी के अंदर का तापमान समान है और वर्कपीस अनुकूलन क्षमता मजबूत है: तापमान को ठोस राज्य रिले पीआईडी ​​द्वारा समायोजित किया जाता है, और भट्ठी में तापमान विचलन छोटा होता है। नुकसान यह है कि हीटिंग का समय धीमा है और उपकरण की शक्ति बड़ी है। क्योंकि यह गर्म हवा के संचलन से गर्म होता है, इलाज की प्रक्रिया धूल के माध्यमिक प्रदूषण का कारण है। स्टोव का एक बड़ा क्षेत्र है।

गैस-फायर प्रत्यक्ष हीटिंग विधि के फायदे तेजी से हीटिंग दर, उच्च गर्मी ऊर्जा रूपांतरण दर हैं, और भट्ठी का तापमान नियंत्रण आनुपातिक समायोजन नियंत्रण को गोद लेता है। गर्म भट्टी में तापमान नियंत्रण विचलन छोटा है, क्योंकि दहन कक्ष में बर्नर की लौ सीधे जलती है, इसलिए इलाज प्रक्रिया आसान होती है क्योंकि धूल और निकास गैस के माध्यमिक प्रदूषण के लिए, एक उच्च तापमान प्रतिरोधी फिल्टर को देव में स्थापित किया जाना चाहिए। हीटिंग चैंबर। इसलिए, परिसंचारी प्रशंसक के पूर्ण दबाव को प्रशंसक के चयन में बड़ा माना जाना चाहिए। इसके अलावा, इनडोर प्लेट को गर्म करने के लिए स्टेनलेस स्टील प्लेट का इस्तेमाल करना चाहिए। वृद्धि, भट्ठी एक बड़े क्षेत्र को कवर करती है।

दो अप्रत्यक्ष ताप विधियाँ दो प्रकार के ईंधन तेल का अप्रत्यक्ष ताप। अप्रत्यक्ष दहन हीटिंग विधि की विशेषताएं, एक हीट एक्सचेंज डिवाइस होना चाहिए, शब्दावली को हीट एक्सचेंजर कहा जाता है, बर्नर की लौ हीट एक्सचेंजर की भट्ठी में जला दी जाती है, इसलिए हीट एक्सचेंजर की सामग्री को गर्मी से बनाया जाना चाहिए -स्ट्रेसिस्ट स्टेनलेस स्टील (आमतौर पर SUS310S) सामग्री की मोटाई 5 मिमी से कम नहीं हो सकती है), अप्रत्यक्ष हीटिंग विधि का लाभ, क्योंकि बर्नर लौ हीट एक्सचेंजर में जलता है, जिससे यह धूल और निकास गैस के माध्यमिक प्रदूषण का कारण नहीं होगा। इलाज प्रक्रिया, तापमान एक समान है, और तापमान नियंत्रण दो-चरण अग्नि नियंत्रण और आनुपातिक समायोजन नियंत्रण को अपना सकता है। नियंत्रण तापमान अपेक्षाकृत सटीक है। अप्रत्यक्ष हीटिंग विधि का नुकसान यह है कि हीट एक्सचेंजर के माध्यम से हीट एक्सचेंज के कारण, थर्मल दक्षता कम है, स्थापना लागत अपेक्षाकृत अधिक है, और भट्ठी एक बड़े क्षेत्र को कवर करती है। अवरक्त प्रत्यक्ष हीटिंग को दूर अवरक्त और उच्च अवरक्त में विभाजित किया जा सकता है। सुदूर अवरक्त हीटिंग दुनिया के लिए अच्छी तरह से जाना जाता है। जब सुदूर अवरक्त हीटिंग तत्व का विकिरण स्पेक्ट्रम गर्म वर्कपीस के अवशोषण स्पेक्ट्रम के समान होता है, तो थर्मल दक्षता सबसे अधिक होती है, जिससे ऊर्जा की बचत होती है। दूर अवरक्त हीटिंग विधि का लाभ यह है कि हीटिंग प्रक्रिया के दौरान पाउडर द्वारा सीधे अवशोषित विकिरण स्पेक्ट्रम वर्कपीस की सतह पर पाउडर को तेजी से जमने का कारण बनता है। भट्ठी में एक छोटा पदचिह्न है, लेकिन दूर-अवरक्त हीटिंग विधि की भट्ठी का तापमान एकरूपता अच्छा नहीं है, इसलिए वर्तमान डिजाइन संचलन प्रशंसक सरगर्मी विधि द्वारा हल किया जाता है।

उच्च अवरक्त हीटिंग के दौरान हीटर के विकिरण स्पेक्ट्रम को वर्कपीस और पाउडर दोनों द्वारा अवशोषित किया जाता है, ताकि वर्कपीस और पाउडर एक साथ गरम हो, ताकि पाउडर तेजी से जम जाए, जिससे ऊर्जा की बचत होती है। सामान्य उच्च-अवरक्त हीटिंग उत्पाद ज्यादातर कांच से बने होते हैं, जो स्थापना के दौरान नुकसान करना आसान है। उच्च अवरक्त हीटर में एक छोटा जीवन काल होता है, और इसका कामकाजी जीवन लगभग 5,000 घंटे से 8,000 घंटे तक होता है