डीएसएच स्टैंडर्ड केमिकल पेंच मिक्सर

DSH स्टैंडर्ड रासायनिक पेंच मिक्सर, मिश्रण मशीन DSH डबल / ट्रिपल हेलिक्स शंकु, उच्च गुणवत्ता DSH सीरीज डबल / ट्रिपल हेलिक्स शंकु, DSH सीरीज डबल / ट्रिपल हेलिक्स कोन मिक्सर, उच्च क्षमता शंक्वाकार पेंच मिक्सर, शंक्वाकार पेंच मिश्रण मशीन

कार्य सिद्धांत:

डबल स्क्रू शंक्वाकार मिश्रक ब्रैकट पर स्थापित दो आंतरिक असममित सर्पिल के दायीं ओर अपनी कुल्हाड़ियों के चारों ओर घूमता है। जबकि मतलब, ब्रैकट ड्राइव से घूर्णी बल दो सर्पिल शंकुधारी कक्ष धुरा तार के आसपास क्रांति कर रहा है।
डबल स्क्रू शंक्वाकार मिक्सर में 4 दिशा बलों हैं:
रोटेशन द्वारा 1. दो आंतरिक असममित सर्पिल अपग्रेड सामग्री
2.Tumbler कम गति रोटेशन सामग्री सर्कल गति बनाता है।
3. सर्पिल रोटेशन और क्रांति सामग्री को अवशोषित करते समय सर्कल दिशा में फैल जाते हैं।
4. दो प्रवाह सामग्री ऊपर की तरफ नीचे की तरफ, जो कि नीचे की तरफ प्रवाह का प्रवाह आती है।

इस तरह से नीचे की खाई पूरी हो सकती है और एक संवहनी संचलन हो सकता है।

लचीले सामग्री चयन

सामग्री को कार्बो स्टील, मैंगनीज स्टील, एसएस 304, 316 एल और 321 से चुना जा सकता है; इसके अलावा, संयोजन में विभिन्न सामग्रियों का भी उपयोग किया जा सकता है।
सामग्री कच्चे माल के साथ भाग के संपर्क के बीच अलग है और भागों कच्चे माल के साथ संपर्क नहीं करते हैं।
स्टेनलेस स्टील के लिए भूतल उपचार में सैंडब्लास्टिंग, वायड्राइंग, पॉलिशिंग, मिरर पॉलिशिंग शामिल है, सभी को एक मिक्सर के विभिन्न भागों में इस्तेमाल किया जा सकता है।

डबल हेलिक्स शाही मिक्सर मशीनरी

विश्वसनीय चालित इकाई
चालित इकाई, बिजली और उत्पादन की गति अलग-अलग कच्ची सामग्री, विधि शुरू करने और प्रसंस्करण के अनुसार भिन्न होती है।
मोटर के लिए विकल्प: सामान्य मोटर्स, विस्फोट प्रूफ मोटर्स, चर आवृत्ति मोटर, उच्च दक्षता और ऊर्जा बचत मोटर।
आम तौर पर इस्तेमाल किए गए रेडर्स: आर-सीरीज़, के-सीरीज, और एफ-सीरीज़ गियर बॉक्स; चक्रहाती reducer, सार्वभौमिक गियर reducer, ग्रह गियर reducer। आम तौर पर इस्तेमाल किया कनेक्शन: सीधे कनेक्शन, चरखी कनेक्शन, हाइड्रोलिक युग्मक कनेक्शन

शक्तिशाली सहायक घटक
परिसंचरण मध्यम जैकेट या भाप का तार जैकेट से लैस, डबल स्क्रू शंक्वाकार मिक्सर मिश्रण प्रक्रिया में तापमान नियंत्रण का एहसास कर सकते हैं।
मिक्सर बैरल में, सामग्री के साथ संपर्क का हिस्सा कुछ कच्चे माल के अनुसार कुछ एंटीऑरिट, एंटी-कोकिंग और मेटल अलगाव सामग्री को कोट कर सकता है। कुछ गंभीर पहनने की स्थिति में, कुछ पहने हुए सबूत मिश्र धातु से पेंच प्लेट को मढ़ा जा सकता है।
मुख्य घटक के साथ तरल को समान रूप से मिश्रण करने के लिए मिश्रण की एक छोटी मात्रा आवश्यक है, छिड़काव या परमाणु इकाई आवश्यक है। तरल-जोड़ प्रणाली मूल रूप से तीन भागों से बना है: दबाव स्रोत, तरल भंडारण बर्तन और नलिका छिड़काव।

उत्कृष्ट निर्वहन इकाई
गोलाकार वाल्व या प्लम-ब्लॉसम डिवलेकेशन वाल्व को डबल स्क्रू शंक्वाकार मिक्सर से मेल किया जाता है। ऊंचा क्षेत्र, स्क्रू के नीचे के ट्रैक से मिलान करने के लिए अधिकतम मर्जिंग क्षेत्र को कम करने के लिए, सबसे अधिक निर्वहन क्षेत्र बनाने के लिए और सुनिश्चित करें कि बचा हुआ। गोलाकार वाल्व में पाउडर, द्रव और यहां तक ​​कि नकारात्मक दबाव राज्य में उत्कृष्ट सीलिंग प्रभाव होता है। प्लम-ब्लॉसम अव्यवस्था वाल्व संचालित करना आसान है, निर्वहन की गति को नियंत्रित करना और लंबी स्क्रू के नीचे समर्थन करने वाले डिवाइस के साथ जोड़ा जा सकता है।

चयन तरीका:

1. 0.1cbm से 20cbm तक बैच की कामकाजी मात्रा चुनें, मिक्सर तदनुसार चुनें।
2. कच्चे माल के साथ संपर्क के लिए कच्चे माल का चयन करें, कच्चे माल के साथ गैर संपर्क, मोटर और प्रसारण जैसे अन्य भागों, असर सामग्री को चुना नहीं जा सकता; मिश्रित होने वाली सामग्री के अनुसार, प्रसंस्करण की स्थिति, स्वास्थ्य स्तर, कच्चा माल को हल्के स्टील से चुना जा सकता है, sus304, sus316l, sus321; और कच्ची सामग्री के अनुसार सतह के उपचार का चयन करें।
3. मोटर शक्ति का चयन भौतिक गुरुत्वाकर्षण, तरलता और ऑपरेशन के अनुसार किया जाता है।
ऑपरेशन के रूप में विभाजित किया गया है: प्रारंभ मिक्सर जब यह खाली है (सामान्य कर्तव्य); भार के साथ मिक्सर को प्रारंभ करें (भारी शुल्क)
4. प्रसंस्करण स्थिति के अनुसार छिड़काव, हीटिंग और कूलिंग जैसे सहायक घटक जोड़ना।
5. मिक्सर इनलेट: बंदरगाहों को खिलाना, बंदरगाह की सफाई, वेंट

6. डिस्चार्जिंग और चालित मोड: मैनुअल, वायवीय और बिजली।

तकनीकी मापदंड:

specx	Unit	DSH0.3	DSH0.5	DSH1	DSH2	DSH4	DSH6	DSH10
total volume	(m3)	0.3	0.5	1	2	4	6	10
feeding rate	0.4-0.6
diameter of materials to be mixed	(um) 40-3000
operation condition	Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
production capacity p=1g/cm3	(kg)	180	300	600	1200	2400	3600	6000
power	(kw)	2.2	2.2	5.5	5.5	11	20.7	30.7
time of mixing	(min) 4-10(special material to be determined by trial)
weight	(kg)	500	1000	1200	1500	2800	3500	4500