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Model No. : | LPG |
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Brand Name : | Ruide |
उत्पाद वर्णन
पॉलीथीन स्प्रे ड्रायर विवरण:
स्प्रे सुखाने तकनीक सबसे व्यापक रूप से तरल प्रौद्योगिकी के आकार और सुखाने उद्योग में उपयोग की जाने वाली तकनीक है। सुखाने की तकनीक तरल पदार्थों से ठोस पाउडर या कण उत्पादों के उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त है, जैसे: समाधान, पायस, निलंबन और पंपेबल पेस्ट राज्य, के लिए इस कारण, जब अंतिम उत्पादों के कण आकार और वितरण, अवशिष्ट जल सामग्री, द्रव्यमान घनत्व और कण आकार सटीक मानक को पूरा करना चाहिए, स्प्रे सुखाने सबसे वांछित प्रौद्योगिकियों में से एक है।
स्प्रे सुखाने उद्योग की तरल प्रक्रिया को आकार देने और सुखाने में व्यापक रूप से लागू प्रक्रिया है। उपकरण का हमारा दायरा 5 जी / घंटा प्रयोगशाला मॉडल से 2,000 किलो / घंटा से अधिक पूर्ण पैमाने पर उच्च मात्रा उत्पादन मॉडल तक है और किसी भी आवश्यक औद्योगिक विनिर्माण विनिर्देश को पूरा कर सकता है।
पॉलीथीन स्प्रे सुखाने की मशीन सिद्धांत:
फ़िल्टर किए जाने के बाद और गर्म हवा में ड्रायर हवा में घुसपैठ करने के बाद हवा गर्म हो जाती है। गर्म हवा सर्पिल रूप में सुखाने वाले कमरे में और समान रूप से प्रवेश करती है। टावर के शीर्ष पर उच्च गति केन्द्रापसारक स्प्रेयर के माध्यम से गुजरना, भौतिक तरल घुमाएगा और बेहद ठीक धुंध तरल मोती में फेंक दिया जाएगा। गर्मी हवा से संपर्क करने के बहुत ही कम समय को रोकें, सामग्री को अंतिम रूप में सूख लिया जा सकता है उत्पादों। अंतिम उत्पादों को सुखाने टॉवर के नीचे और चक्रवात से लगातार छुट्टी दी जाएगी। अपशिष्ट गैस को ब्लोअर से छुट्टी दी जाएगी। स्प्रे ड्रायर का काम निम्नानुसार है: फ़िल्टरिंग और हीटिंग के बाद ताजा हवा, ड्रायर के शीर्ष पर वायु वितरक में प्रवेश करती है। फिर गर्म हवा सूखने वाले कक्ष में प्रवेश करती है। कच्ची सामग्री के तरल डायाफ्राम पंप के माध्यम से पंप किया जाता है, छोटी बूंदों में परमाणु हो। गर्म हवा से संपर्क करने के बहुत ही कम समय के माध्यम से, सामग्री को तैयार उत्पादों में सूख जा सकता है। बर्बाद हवा और ठीक पाउडर चक्रवात के नीचे कलेक्टर के माध्यम से एकत्र किया जाएगा। टावर बॉडी भी अवलोकन दरवाजा, दृष्टि कांच, दीपक घर और इतने पर।
पॉलीथीन स्प्रे ड्रायर उपकरण विशेषताएं:
● सामग्री तरल परमाणु होने पर सूखने की गति अधिक होती है, सामग्री के सतह क्षेत्र में काफी वृद्धि होगी। गर्म हवा प्रवाह में, एक पल में 95% -98% पानी वाष्पित किया जा सकता है। सुखाने का समय केवल कई सेकंड है। यह गर्मी संवेदनशील सामग्री को सुखाने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
● इसके अंतिम उत्पादों में अच्छी समानता, प्रवाह क्षमता और घुलनशीलता होती है। और अंतिम उत्पाद शुद्धता में और गुणवत्ता में अच्छे हैं।
● उत्पादन प्रक्रिया सरल होती है और संचालन और नियंत्रण आसान होता है। 40-60% की नमी सामग्री के साथ तरल (विशेष सामग्री के लिए, सामग्री 90% तक हो सकती है)। पाउडर या कण उत्पादों में सूख जा सकता है पहर। सुखाने की प्रक्रिया के बाद, उत्पादन में ऑपरेशन प्रक्रियाओं को कम करने और उत्पाद शुद्धता को बढ़ाने के लिए, उत्पाद कण व्यास, ढीलेपन और पानी की सामग्रियों को ऑपरेशन की स्थिति को बदलने के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है। कुछ सीमा नियंत्रण और प्रबंधन करने के लिए यह बहुत सुविधाजनक है।
आवेदन
♦ रासायनिक उद्योग: सफेद कार्बन, एमिनो एसिड, उत्प्रेरक, डाइस्टफ इंटरमीडिएट, सोडियम फ्लोराइड, कंपंड उर्वरक, आदि।
♦ प्लास्टिक और राल: एबी, एबीएस पायस, यूरिक एसिड राल, फेनोलिक अल्डेहाइड राल, यूरिया-फॉर्मल्डेहाइड राल, पॉलीथीन, आदि।
♦ खाद्य उद्योग: जई, चिकन का रस, कॉफी, तत्काल विघटित चाय, प्रोटीन, सोयाबीन, मूंगफली प्रोटीन, हाइड्रोलाइजेट इत्यादि।
♦ चीनी: मकई सिरप, मकई स्टार्च, ग्लूकोज, पेक्टिन, माल्ट चीनी, शर्बिक एसिड पोटेशियम, आदि।
♦ सिरेमिक: एल्यूमीनियम ऑक्साइड, सिरेमिक टाइल सामग्री, मैग्नीशियम ऑक्साइड, टैल्कम, आदि।
Paramters | Type:LPG | |||||
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 | |
Inlet temperature ℃ | 140~350 Automatically controlled | |||||
Outlet temperature ℃ |
~80-90 | |||||
Water evaporation capacity kg/h | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 |
Drying form of centrifugal nozzle | Compressed air | Mechanism drive | ||||
Revolution of atomizer (r.p.m) | 25000 | 18000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
Diameter of atomizing disc(mm) | 50 | 100 | 120 | 140 | 150 | 180-340 |
Heating source | Electricity | Electricity+Steam | Electricity+Steam.Oil fuel.gas | Depends on the user | ||
Max. power of electric heater KW | 9 | 36 | 63 | 81 | 99 | |
Overall dimension (m) | 1.8×0.93×2.2 | 3×2.7×4.26 | 3.7×3.2×5.1 | 4.6×4.2×6 | 5.5×4.5×7 | Depends on practical conditions |
Dried powder recovery rate % | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 |
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