टाइटेनियम मिश्र धातु को काटते समय आपको क्या ध्यान देना चाहिए?
(1) टाइटेनियम मिश्र धातु के छोटे लोचदार मापांक के कारण, प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस की क्लैम्पिंग विरूपण और बल विरूपण बड़े हैं, जो वर्कपीस की प्रसंस्करण सटीकता को कम कर देगा; वर्कपीस स्थापित होने पर क्लैंपिंग बल बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, और यदि आवश्यक हो तो सहायक समर्थन जोड़ा जा सकता है।
(2) यदि हाइड्रोजन युक्त कटिंग ऑयल का उपयोग किया जाता है, तो यह काटने की प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान पर हाइड्रोजन को विघटित और छोड़ देगा, जिसे टाइटेनियम द्वारा अवशोषित किया जाएगा और हाइड्रोजन उत्सर्जन का कारण होगा; यह टाइटेनियम मिश्र धातुओं के उच्च तापमान तनाव संक्षारण दरार का कारण भी हो सकता है।
(3) तेल काटने में क्लोराइड उपयोग किए जाने पर विषाक्त गैसों को विघटित या वाष्पशील कर सकते हैं। उनका उपयोग करते समय सुरक्षा सावधानी बरती जानी चाहिए। काटने के बाद, भागों को क्लोरीन-मुक्त सफाई एजेंटों के साथ अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए ताकि क्लोरीन युक्त अवशेषों को हटाया जा सके। ium मिश्र धातु सीमलेस पाइप (४) टाइटेनियम मिश्र धातुओं के संपर्क में आने के लिए सीसा या जस्ता-आधारित मिश्र धातुओं से बने उपकरण और जुड़नार का उपयोग करना निषिद्ध है। तांबे, टिन, कैडमियम और उनके मिश्र धातुओं का उपयोग भी निषिद्ध है। नाइम मिश्र धातु फास्टनर्स (५) टाइटेनियम मिश्र धातुओं के संपर्क में सभी उपकरण, जुड़नार या अन्य उपकरण साफ होना चाहिए; साफ टाइटेनियम मिश्र धातु भागों को ग्रीस या फिंगरप्रिंट द्वारा दूषित होने से रोका जाना चाहिए, अन्यथा वे भविष्य में नमक (सोडियम क्लोराइड) से तनाव संक्षारण का कारण बन सकते हैं।
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