सर्पिल संरचना मिक्सिंग रॉड वर्टिकल डबल स्क्रू मिक्सर

हेलिक्स स्ट्रक्चर सरगर्मी रॉड के साथ वर्टिकल डबल स्क्रू मिक्सर, पिन-साइक्लॉइड रिड्यूसर के साथ शंक्वाकार स्क्रू मिक्सर, नकारात्मक दबाव शंक्वाकार स्क्रू मिक्सर, सकारात्मक दबाव का स्क्रू मिक्सर, शंक्वाकार स्क्रू मिक्सिंग मशीन, शंकुधारी रिबन मिक्सर

कार्य सिद्धांत:

डबल स्क्रू शंक्वाकार मिक्सर ने दो आंतरिक असममित सर्पिल के दाईं ओर अपनी कुल्हाड़ियों के चारों ओर घुमाया जो कि ब्रैकट पर स्थापित किया गया है। मतलब जबकि, कैंटिलीवर से घूर्णी बल दो सर्पिल को शंक्वाकार चैम्बर एक्सल तार के आसपास क्रांति करते हैं।
डबल स्क्रू शंक्वाकार मिक्सर में 4 दिशा बल होते हैं:
1. रोटेशन द्वारा आंतरिक असममित सर्पिल उन्नयन सामग्री।
2. टुम्बलर कम-गति रोटेशन सामग्री सर्कल गति बनाता है।
3. सर्पोरल रोटेशन और क्रांति की दिशा में फैलने के दौरान सामग्री को अवशोषित किया जाता है।
4. दो प्रवाह सामग्री ऊपर की ओर तो केंद्र तक, जो एक नीचे की सामग्री प्रवाह में आती है।

इस तरह से निचले अंतर को पूरा कर सकते हैं और एक संवहन संचलन बना सकते हैं।

लचीला सामग्री चयन

सामग्री को कार्बो स्टील, मैंगनीज स्टील, SS304, 316L और 321 से चुना जा सकता है; इसके अलावा, विभिन्न सामग्री का उपयोग संयोजन में भी किया जा सकता है।
सामग्री कच्चे माल के साथ भाग संपर्क के बीच भिन्न होती है और भागों को कच्चे माल के साथ संपर्क नहीं करता है।
स्टेनलेस स्टील के लिए सतह के उपचार में सैंडब्लास्टिंग, वायर्ड्रिंग, पॉलिशिंग, मिरर पॉलिशिंग शामिल हैं, सभी का उपयोग मिक्सर के विभिन्न हिस्सों में किया जा सकता है।

डबल हेलिक्स शंक्वाकार मिक्सर मशीनरी

विश्वसनीय संचालित एकक
संचालित इकाई, बिजली और आउटपुट गति विभिन्न कच्चे माल, शुरुआती विधि और प्रसंस्करण के अनुसार विविध हैं।
मोटर के लिए विकल्प: जनरल मोटर्स, विस्फोट-प्रूफ मोटर्स, वैरिएबल फ़्रीक्वेंसी मोटर, उच्च दक्षता और ऊर्जा बचत मोटर।
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले रिड्यूसर: आर-सीरीज़, के-सीरीज़, और एफ-सीरीज़ गियर बॉक्स; साइक्लोइडल रिड्यूसर, यूनिवर्सल गियर रिड्यूसर, प्लैनेटरी गियर रिड्यूसर। आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला कनेक्शन: डायरेक्ट कनेक्शन, पुली कनेक्शन, हाइड्रोलिक कपलर कनेक्शन।

शक्तिशाली सहायक घटक
सर्कुलेशन मीडियम जैकेट या स्टीम कॉइल जैकेट से लैस, डबल स्क्रू शंक्वाकार मिक्सर मिश्रण प्रक्रिया में तापमान नियंत्रण का एहसास कर सकता है।
मिक्सर बैरल में, सामग्री के साथ भाग संपर्क विभिन्न कच्चे माल के अनुसार कुछ एंटीरियोट, एंटी-केकिंग और धातु अलगाव सामग्री को कोट कर सकता है। कुछ गंभीर पहनने की स्थिति में, स्क्रू प्लेट को कुछ पहने हुए प्रूफ मिश्र धातु द्वारा ओवरलैड किया जा सकता है।
यदि मिश्रण के दौरान तरल की एक छोटी मात्रा की आवश्यकता होती है, तो मुख्य घटक के साथ समान रूप से तरल को मिलाने के लिए छिड़काव या परमाणु इकाई आवश्यक है। तरल-वर्धक प्रणाली मूल रूप से तीन भागों द्वारा बनाई गई है: दबाव स्रोत, तरल भंडारण पॉट और छिड़काव नलिका।

उत्कृष्ट निर्वहन एकक
गोलाकार वाल्व या प्लम-ब्लॉसम डिस्लोकेशन वाल्व को डबल स्क्रू शंक्वाकार मिक्सर से मिलान किया जाता है। उठाया हुआ क्षेत्र पेंच के नीचे के ट्रैक से मेल खाता है, जिससे मिक्सिंग डेड ज़ोन को अधिकतम करने के लिए, सबसे बड़ा डिस्चार्जिंग क्षेत्र बनाने के लिए, और सुनिश्चित करें कि कोई भी नहीं है। बचा खुचा। गोलाकार वाल्व में पाउडर, तरल और यहां तक ​​कि नकारात्मक दबाव की स्थिति में उत्कृष्ट सीलिंग प्रभाव होता है। प्लम-ब्लॉसम डिस्लोकेशन वाल्व को संचालित करना आसान होता है, डिस्चार्जिंग गति को नियंत्रित करता है और लंबे स्क्रू के निचले सहायक डिवाइस के साथ संयुक्त होता है।

चयन का तरीका:

1. 0.1CBM से 20CBM से बैच वर्किंग वॉल्यूम चुनें, तदनुसार मिक्सर का चयन करें।
2. कच्चे माल के साथ भाग संपर्क के लिए कच्चे माल चुनें, कच्चे माल के साथ गैर-संपर्क, मोटर और रिड्यूसर जैसे अन्य भागों, असर सामग्री को नहीं चुना जा सकता है; मिश्रित होने वाली सामग्री के अनुसार, प्रसंस्करण की स्थिति, स्वास्थ्य स्तर, कच्चे माल को हल्के स्टील, SUS304, SUS316L, SUS321 से चुना जा सकता है; और कच्चे माल के अनुसार सतह उपचार चुनें।
3. मोटर पावर को सामग्री गुरुत्वाकर्षण, तरलता और संचालन के अनुसार चुना जाता है।
ऑपरेशन के रूप में विभाजित किया गया है: जब यह खाली हो तो मिक्सर शुरू करें (सामान्य कर्तव्य); लोड (भारी शुल्क) के साथ मिक्सर शुरू करें
4. प्रसंस्करण स्थिति के अनुसार स्प्रे, हीटिंग और कूलिंग जैसे सहायक घटकों को जोड़ना।
5. मिक्सर इनलेट्स: फीडिंग पोर्ट, क्लीनिंग पोर्ट, वेंट।

6. डिस्चार्जिंग और संचालित मोड को चुना: मैनुअल, वायवीय और इलेक्ट्रिक।

तकनीकी मापदण्ड:

specx	Unit	DSH0.3	DSH0.5	DSH1	DSH2	DSH4	DSH6	DSH10
total volume	(m3)	0.3	0.5	1	2	4	6	10
feeding rate	0.4-0.6
diameter of materials to be mixed	(um) 40-3000
operation condition	Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
production capacity p=1g/cm3	(kg)	180	300	600	1200	2400	3600	6000
power	(kw)	2.2	2.2	5.5	5.5	11	20.7	30.7
time of mixing	(min) 4-10(special material to be determined by trial)
weight	(kg)	500	1000	1200	1500	2800	3500	4500