स्टेनलेस स्टील कंकल स्क्रू मिक्सर

स्टेनलेस स्टील कॉनिकल स्क्रू मिक्सर, कॉनिकल स्क्रू मिक्सिंग मशीन, कॉनिकल रिबन मिक्सर

कार्य सिद्धांत:

डबल स्क्रू शंकुधारी मिक्सर अपने अक्षों के चारों ओर घुमाए गए दो आंतरिक असममित सर्पिलों के माध्यम से कंटिलिवर पर स्थापित होता है। मतलब यह है कि, कंटिलिवर से घूर्णन बल दो सर्पिल शंकु कक्ष कक्ष तार के चारों ओर क्रांति कर रहा है।
डबल स्क्रू शंकु मिक्सर में 4 दिशा बलों हैं:
1. रोटेशन द्वारा दो आंतरिक असममित सर्पिल अपग्रेड सामग्री।
2. टम्बलर कम गति रोटेशन सामग्री सर्कल गति बनाता है।
3. सर्पिल रोटेशन और क्रांति सर्कल दिशा में फैलते समय अवशोषित सामग्री बनाती है।
4. दो प्रवाह सामग्री ऊपर की ओर केंद्र तक, जो नीचे की ओर भौतिक प्रवाह में आती है।

इस तरह से नीचे के अंतर को भर सकते हैं और एक संवहनी परिसंचरण बना सकते हैं।

लचीला सामग्री चयन

सामग्री का चयन कार्बो स्टील, मैंगनीज स्टील, एसएस 304, 316 एल और 321 से किया जा सकता है; इसके अलावा, संयोजन में विभिन्न सामग्री का भी उपयोग किया जा सकता है।
कच्चे माल के साथ भाग संपर्क के बीच सामग्री अलग है और भागों कच्चे माल के साथ संपर्क नहीं करते हैं।
स्टेनलेस स्टील के लिए भूतल उपचार में सैंडब्लस्टिंग, वायर्ड्रॉइंग, पॉलिशिंग, मिरर पॉलिशिंग, मिक्सर के विभिन्न हिस्सों में सभी का उपयोग किया जा सकता है।

डबल हेलिक्स कॉनिकल मिक्सर मशीनरी

विश्वसनीय संचालित इकाई
संचालित इकाई, बिजली और आउटपुट की गति विभिन्न कच्चे माल, विधि शुरू करने और प्रसंस्करण के अनुसार भिन्न होती है।
मोटर के लिए विकल्प: सामान्य मोटर, विस्फोट-सबूत मोटर, चर आवृत्ति मोटर, उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत मोटर।
आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले रेड्यूसर: आर-सीरीज़, के-सीरीज़, और एफ-सीरीज गियर बॉक्स; चक्रवात reducer, सार्वभौमिक गियर reducer, ग्रह गियर reducer। आम तौर पर इस्तेमाल किया कनेक्शन: सीधा कनेक्शन, चरखी कनेक्शन, हाइड्रोलिक कप्लर कनेक्शन।

शक्तिशाली सहायक घटक
परिसंचरण माध्यम जैकेट या भाप कॉइल जैकेट से लैस, डबल स्क्रू शंकु मिक्सर मिश्रण प्रक्रिया में तापमान नियंत्रण का एहसास कर सकते हैं।
मिक्सर बैरल में, सामग्री के साथ भाग संपर्क विभिन्न कच्चे माल के अनुसार कुछ एंटीरियट, एंटी-केकिंग और धातु अलगाव सामग्री को कोट कर सकता है। कुछ गंभीर पहनने की स्थितियों में, कुछ पहने हुए सबूत मिश्र धातु द्वारा स्क्रू प्लेट को ओवरलैड किया जा सकता है।
मिश्रण के दौरान तरल की एक छोटी मात्रा की आवश्यकता होती है, तरल मिश्रण को मुख्य घटक के साथ समान रूप से मिश्रण करने के लिए इकाई को छिड़कना या परमाणु बनाना आवश्यक है। तरल जोड़ने प्रणाली मूल रूप से तीन भागों द्वारा बनाई गई है: दबाव स्रोत, तरल भंडारण पॉट और स्प्रेइंग नोजल।

उत्कृष्ट निर्वहन इकाई
गोलाकार वाल्व या प्लम-ब्लॉसम डिसलोकेशन वाल्व डबल स्क्रू शंकु मिक्सर से मेल खाता है। उठाया गया क्षेत्र सबसे बड़ा निर्वहन क्षेत्र बनाने के लिए, अधिकतम मृत क्षेत्र को अधिकतम करने के लिए, स्क्रू के निचले हिस्से के ट्रैक से मेल खाता है, और सुनिश्चित करें कि कोई नहीं बचा हुआ। गोलाकार वाल्व में पाउडर, तरल और नकारात्मक दबाव स्थिति में भी उत्कृष्ट सीलिंग प्रभाव होता है। प्लम-ब्लॉसम डिसलोकेशन वाल्व संचालित करने में आसान है, निर्वहन गति को नियंत्रित करता है और लंबे स्क्रू के नीचे सहायक उपकरण के साथ जोड़ा जाता है।

चयन का रास्ता:

1. बैच वर्किंग वॉल्यूम 0.1cbm से 20cbm तक चुनें, तदनुसार मिक्सर का चयन करें।
2. कच्चे माल के साथ भाग संपर्क के लिए कच्चे माल का चयन करें, कच्चे माल के साथ गैर संपर्क, मोटर और reducer जैसे अन्य भागों, असर सामग्री का चयन नहीं किया जा सकता है; मिश्रित होने के लिए सामग्री के अनुसार, प्रसंस्करण की स्थिति, स्वास्थ्य स्तर, कच्चे माल को हल्के स्टील, sus304, sus316L, sus321 से चुना जा सकता है; और कच्चे माल के अनुसार सतह उपचार का चयन करें।
3. मोटर शक्ति को भौतिक गुरुत्वाकर्षण, तरलता और संचालन के अनुसार चुना जाता है।
ऑपरेशन को इस प्रकार विभाजित किया गया है: मिक्सर प्रारंभ करें जब यह खाली हो (सामान्य कर्तव्य); भार के साथ मिक्सर शुरू करें (भारी कर्तव्य)
4. प्रसंस्करण की स्थिति के अनुसार छिड़काव, हीटिंग और शीतलन जैसे सहायक घटक जोड़ना।
5. मिक्सर इनलेट्स: बंदरगाहों को खिलाना, बंदरगाह की सफाई, वेंट।

6. चुपचाप और संचालित मोड चुने: मैनुअल, वायवीय और बिजली।

तकनीकी मापदंड:

specx	Unit	DSH0.3	DSH0.5	DSH1	DSH2	DSH4	DSH6	DSH10
total volume	(m3)	0.3	0.5	1	2	4	6	10
feeding rate	0.4-0.6
diameter of materials to be mixed	(um) 40-3000
operation condition	Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
production capacity p=1g/cm3	(kg)	180	300	600	1200	2400	3600	6000
power	(kw)	2.2	2.2	5.5	5.5	11	20.7	30.7
time of mixing	(min) 4-10(special material to be determined by trial)
weight	(kg)	500	1000	1200	1500	2800	3500	4500