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Model No. : | L167112 |
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Brand Name : | बीग |
Incoterm : | FOB,CFR,CIF,FCA |
उत्पाद वर्णन
यह पी आर्ट मिलिंग मशीन क्षेत्र में उपयोग कर रहा है, इस उच्च परिशुद्धता मशीनिंग भाग का कच्चा माल ज़मार्क 5 है । इस मशीनरी भागों की मुख्य प्रक्रियाएं डी IE कास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग, सीएनसी मिलिंग हैं।
जिंक मिश्र धातु उच्च दबाव डाई कास्टिंग एक सामान्य इंजीनियरिंग निर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग विभिन्न जस्ता मिश्र धातु उत्पादों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
जिंक मिश्र धातु चयन: जिंक मिश्र धातु चुनें जो विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त है। विभिन्न जस्ता मिश्र धातुओं में अलग -अलग भौतिक और रासायनिक गुण होते हैं जिनका उपयोग विभिन्न अनुप्रयोग क्षेत्रों के लिए किया जा सकता है।
मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण: डिजाइन और निर्माण मोल्ड्स या उच्च दबाव वाले डाई कास्टिंग के लिए मर जाता है। ये मोल्ड आमतौर पर उच्च दबाव और तापमान का सामना करने के लिए स्टील जैसे मजबूत धातु सामग्री से बने होते हैं।
मिश्र धातु पिघलना: चयनित जस्ता मिश्र धातु सामग्री को उसके पिघलने बिंदु पर गर्म करें, इसे एक तरल में बदल दें।
इंजेक्शन: तैयार मोल्ड में पिघले हुए जस्ता मिश्र धातु को इंजेक्ट करें। यह कदम आमतौर पर उच्च दबाव में किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री मोल्ड के हर विवरण को भरती है।
शीतलन और जमना: वांछित आकार में इसे ठोस करने के लिए मोल्ड के भीतर जिंक मिश्र धातु को ठंडा करें। इस प्रक्रिया में कुछ समय लग सकता है, जो कि उपयोग किए गए जिंक मिश्र धातु और भाग के आकार पर निर्भर करता है।
मोल्ड सेपरेशन और पार्ट रिमूवल: मोल्ड्स खोलें और कूल्ड और सॉलिडेड जस्ता मिश्र धातु भागों को हटा दें। इसके लिए अक्सर विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है क्योंकि मोल्ड बड़े और भारी हो सकते हैं।
सफाई और परिष्करण: भागों को साफ करें, किसी भी शेष अवशेषों और दोषों को हटा दें। बाद में सतह के उपचार, जैसे कि पेंटिंग, चढ़ाना, या चमकाने, उपस्थिति और प्रदर्शन में सुधार के लिए लागू किया जा सकता है।
जिंक मिश्र धातु उच्च दबाव वाली डाई कास्टिंग का उपयोग आमतौर पर मोटर वाहन घटकों, इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस हाउसिंग, घरेलू आइटम, निर्माण हार्डवेयर और विभिन्न अन्य औद्योगिक और उपभोक्ता उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है। यह उच्च परिशुद्धता, उच्च उत्पादन दक्षता और उत्कृष्ट सतह की गुणवत्ता जैसे लाभ प्रदान करता है, जिससे यह बड़े पैमाने पर उत्पादन और सटीक भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
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