स्प्रे पेंटिंग उत्पादन लाइन

चित्रकला उत्पादन लाइन पूरी तरह से स्वचालित प्रकार प्लास्टिक उत्पादों के लिए मदद से आप उत्पादन क्षमता, श्रम, बचाने में वृद्धि अपने प्लास्टिक उत्पादों के लिए शीर्ष गुणवत्ता चित्र बनाने।

प्लास्टिक छिड़काव कार्यशाला प्रक्रिया:

उत्पादन आइटम की तैयारी---सतह रंग छिड़काव---से पहले उपचार धुरा स्थापना---मैनुअल electrostatic धूल नि: शुल्क---स्थानांतरण आइटम---पाक---छिड़काव बेस कोट---ऑटो electrostatic धूल नि: शुल्क---स्क्रीन प्रिंटिंग/अंतरण मुद्रण/लेजर नक़्क़ाशी---ऊपर कोट छिड़काव---पाक---यूवी इलाज/पु cuing---लोड हो रहा है---पूर्ण निरीक्षण---स्प्रे पैकिंग लेबल------IPQC पुष्टि---तैयार माल गोदाम के लिए।

उत्पादन की तैयारी: सामग्री प्राप्त करने के लिए, प्राप्त पेंट और परिनियोजन, प्रसंस्करण, उपभोग्य सामग्रियों और श्रम प्राप्त बीमा आपूर्ति के उत्पादन का दूसरा नियम
 पूर्व स्प्रे सतह के उपचार: सफेद तेल (या शराब) सतह तेल, धूल और अन्य सामग्री, तेल और धूल को निकालने के लिए सामग्री इंजेक्शन ढालना रिलीज एजेंट से और परिवहन और धूल के माल की प्रक्रिया में का उपयोग करें। कुछ तेल, धूल, नहीं तो निकाल दिया, सीधे छिड़काव उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।
 स्थिरता स्थापना: स्थिरता, दूसरा स्थिरता (प्लास्टिक डायल) और एक दृढ़ (भाग workpiece के साथ सीधे संपर्क) सहित।
छिड़काव उत्पादों आम तौर पर दो पक्षों है, एक तरफ पेंटिंग की आवश्यकता होती है, दूसरी तरफ पेंट के साथ, या बुरा उत्पाद का निर्धारण करने के लिए नहीं दाग हो सकते हैं। Workpiece, लेकिन यह भी उन भागों के लिए स्प्रे पेंट को रोकने के लिए खेलने की एक निश्चित भूमिका खेल के अलावा एक दृढ़ पेंट के साथ, तो विशिष्ट उत्पाद के आकार पर विचार करने के लिए एक स्थिरता डिजाइन लेपित किया जा कर सकते हैं नहीं और अलग उत्पाद आवश्यकताओं की आवश्यकताओं के भिन्न शासन कर रहे हैं। द्वितीयक जिग्स एक दृढ़ जोड़ने की भूमिका निभाते हैं और स्तंभ - जो के मुख्य भाग turntable के केंद्र एक ही, और हटाने योग्य, होना करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक स्थिरता का कनेक्शन हिस्सा रहता है, फांसी एक पाइप लाइन संख्या और रिक्ति की विशिष्ट व्यवस्था छिड़काव उत्पाद के आकार पर निर्भर करता है। कोटिंग प्रक्रिया कोटिंग में, के रूप में स्थिरता कई उत्पादन चक्र के बाद एक निश्चित सेवा जीवन, है, पुराने शासन नियम अद्यतन करने, स्क्रैप करने के लिए आवश्यक हैं। स्थिरता स्थापना workpiece के साथ इसी दिशा तय पर स्थिरता स्थिरता के साथ छिड़काव किया जा करने के लिए संदर्भित करता है।
असेंबली लाइन कार्रवाई इस प्रक्रिया का उपयोग करता है, स्थापना का शासन मजबूत निचोड़ workpiece के विरूपण को रोकने के लिए, नहीं किया जा सकता है।

 मैनुअल electrostatic धूल: घर्षण और अन्य प्रभावों के कारण उत्पादों छिड़काव किया जा करने के लिए कुछ स्थिर प्रभार के सतह में जमा कर सकते हैं। इन electrostatic प्रभारी कुछ छोटे धूल सोखना का मुख्य स्रोत है। मैनुअल electrostatic धूल electrostatic एयर गन श्रमिकों बेअसर और स्थैतिक बिजली के उन्मूलन में एक ही समय में उत्पाद सतह शुद्ध की भूमिका प्राप्त करने के लिए धूल, हटाने के लिए हवा की भूमिका पर निर्भर का उपयोग है। ये टाइम आउट में कार्यशाला की धूल हटा दिया ताकि इस प्रक्रिया एक दराज मंत्रिमंडल है।

स्थानांतरण: इस प्रक्रिया ऑन लाइन, अर्थात, दक्षता में सुधार करने के लिए विभिन्न हस्तांतरण कन्वेयर बेल्ट पर में उत्पाद के लिए स्थानांतरित किया जा करने के लिए उत्पाद की भूमिका निभाने के लिए मुख्य रूप से है। इस प्रक्रिया और स्थिरता स्थापना कन्वेयर बेल्ट, कन्वेयर नियंत्रण कक्ष के संचालन सक्रिय किया जा सकता कर सकते हैं जो नियंत्रण में इस्तेमाल कर रहे हैं स्थानांतरण प्रक्रिया को बंद करें और कन्वेयर के अंत में अपनी गति को समायोजित करने के लिए बेल्ट photoelectric सेंसर workpiece में जगह है, भावना के लिए प्रयोग किया जाता के साथ स्वचालित नियंत्रण ऑपरेशन और कन्वेयर बेल्ट के रोक हासिल किया जा सके से सुसज्जित है।
 ऊपरी भागों: संदर्भित करता है के लिए स्थानांतरण कन्वेयर बेल्ट प्रक्रिया पर कन्वेयर श्रृंखला में निश्चित श्रृंखला के बाद निकाल दिया स्थिरता के काम पर स्थापित किया गया है
 स्वत: electrostatic धूल हटाने: वर्कपीस की सतह की सफाई के दौरान चित्रकला सुनिश्चित करने के लिए, इस प्रक्रिया है जोड़ा गया, workpiece photoelectric संवेदक द्वारा महसूस किया है, और धूल वर्कपीस की सतह पर पुन: electrostatic एयर गन द्वारा निकाल दिया जाता है।
• प्राइमर रोबोट छिड़काव: रोबोट छिड़काव प्रक्रिया पूरे स्वचालित स्प्रे लाइन के मुख्य भागों में से एक है। एक उत्पादन लाइन आमतौर पर दो रोबोट के साथ, क्रमश:, शीर्ष कोटिंग के अंत के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है। प्राइमर रोबोट, topcoat रोबोट, स्वत: लाइन नियंत्रण कैबिनेट एक साथ एक स्वचालित उत्पादन नियंत्रण प्रणाली है, उनके लिए संचार और समन्वय के बीच विद्युत संकेतों की एक किस्म के माध्यम से का गठन। के अनुसार रोबोट हाथ पकड़ा बंदूकों की संख्या पर, एकल-बंदूक, दोहरी-बंदूक स्प्रे और तीन बंदूकें में विभाजित किया जा सकता। रोबोट स्वचालित चित्रकला प्रणाली एक स्वत: रंग उप-प्रणाली भी शामिल है। पाक: रंग, रंग इस्तेमाल किया है, के अनुसार के सूख रहा है गति के लिए उपयुक्त ओवन का तापमान और पाक बार सेट।
सिल्क स्क्रीन मुद्रण
लेजर नक्काशी: वैकल्पिक प्रक्रिया, कि है, उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार इस प्रक्रिया है। मुख्य रूप से मुद्रण या एनग्रेविंग पाठ और ग्राफिक्स वर्कपीस की सतह में इस्तेमाल किया।
• Topcoat रोबोट छिड़काव: एक प्राइमर रोबोट स्प्रे के रूप में उसी तरह इस प्रक्रिया काम करता है। छिड़काव के रंग मुख्य रूप से रेशम स्क्रीन मुद्रण मुद्रण प्रक्रिया लेजर या पाठ और ग्राफिक्स खेल एक रक्षात्मक भूमिका खुदी हुई, जबकि फिल्म के यांत्रिक शक्ति में सुधार, पहनने के प्रतिरोध, फिल्म के अलावा करने के लिए चमक और रंग करने के लिए एक उच्च, सजावटी फिल्म की परिपूर्णता का सुधार कर सकते हैं है।
पाक: रंग, रंग इस्तेमाल किया है, के अनुसार के सूख रहा है गति के लिए उपयुक्त ओवन का तापमान और पाक बार सेट। पर उसी समय पेंट
बहुलक सक्रिय समूहों में, जब बनाने के लिए एक नेटवर्क संरचना इस प्रकार पेंट की फिल्म के इलाज में तेजी, गरम cross-linked हो सकता है।
 इलाज: वार्निश, लाइट ठीक करने के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया कोटिंग स्प्रे में खत्म। पराबैंगनी विकिरण बहुलकीकरण फिल्म के साथ कोटिंग की दीक्षा। फिल्म निर्माण के प्रभाव
यह यूवी प्रकाश और photoinitiator की तीव्रता के लिए सीधे संबंधित है। तुरन्त सूखी उत्पादों, समय और अंतरिक्ष की बचत, बचत, उच्च कठोरता, उच्च को प्राप्त करने के लिए सुखाने की प्रक्रिया यूवी का उपयोग चमक, घर्षण प्रतिरोध, विलायक प्रतिरोध प्रभाव हो सकता है।
 अगले: एक अच्छा फुहार उत्पादों स्थिरता से, में प्लास्टिक डिस्क निकाल दिया जाएगा। और जिग इसी प्लास्टिक बॉक्स में हैंगिंग स्तंभ से लिया गया।
 सभी निरीक्षण: उत्पाद उपस्थिति स्वीकृति मापदंड के अनुसार, ऑफ़-लाइन उत्पादों की उपस्थिति नेत्रहीन निरीक्षण किया जाएगा, अच्छा और बुरा उत्पादों बैच उत्पादों के प्रतिष्ठित किया जा जाएगा और दोषपूर्ण उत्पादों की पहचान की जाएगी।
 Penma लोगो: Penma लोगो है उत्पाद की गुणवत्ता को प्राप्त करने के लिए हो सकता है पूर्वव्यापी प्रबंधन का एक प्रभावी का मतलब है। एक ही बैच के विभिन्न उत्पादों inkjet मुद्रण के माध्यम से प्रतिष्ठित किया जा सकता। उत्पाद गुणवत्ता के दोषों का एक बैच है एक दिन पाया, तो हम जल्दी से अयोग्य उत्पाद सुधार के बैच में से कुछ की पहचान कर सकते हैं।
 पैकिंग: उत्पादों या भागों प्रक्रियाओं और कार्यशालाओं के बीच स्थानांतरित करने की प्रक्रिया के दौरान एक सुरक्षा साधन के रूप में इसे इस्तेमाल किया जा सकता। प्रक्रियाओं के बीच और कार्यशाला के बीच आमतौर पर प्लास्टिक पैकेजिंग, मोती कपास, प्लास्टिक बक्से और अन्य सामग्री और उपकरणों में प्रयोग किया जाता है।
 IPQC की पुष्टि की: समाप्त उत्पाद भंडारण से पहले, IPQC की गुणवत्ता समाप्त उत्पाद के लिए फिर से नमूना लेने के लिए भेजा। नमूना लेने योग्य लेबल चिपका गुजर जाने के बाद।
 तैयार माल भंडारण: स्टाफ तैयार उत्पाद IPQC द्वारा निर्दिष्ट करने के लिए पुष्टि की परिवहन के लिए जिम्मेदार है माल गोदाम की स्थिति का निर्वहन, और पहचाना जा करने के लिए सामग्री कार्ड तक हैंग।