बोतल/कप रिसाव निरीक्षण मशीन

एल्युमिनियम फॉयल सीलिंग और जेली सीलिंग डिटेक्शन

जांच पैरामीटर:

कंटेनर व्यास: 40-120 मिमी

कंटेनर ऊंचाई: 100-350 मिमी

आवश्यक ऊंचाई गति (कंटेनर ऊंचाई के लिए 100 मिमी है) 10-25 मिमी

आवश्यक ऊंचाई स्थान (कंटेनर ऊंचाई के लिए 300 मिमी है) 10-50 मिमी

अधिकतम कन्वेयर गति: 1.0 एम / एस

खराबी का आकार:

यदि कंटेनर के शीर्ष क्षेत्र में 0.2 मिमी² रिसाव है तो 99% से अधिक का निरीक्षण किया जा सकता है।

वेलमैन स्क्वीज़र

वेलमैन स्क्वीज़र के आधार पर लीक और क्लोजर दोषों को आसानी से ढूंढना, पूरी तरह से स्वचालित रिसाव

मिनट लीक का पता लगाते समय बस अधिक प्रदर्शन: वेलमैन स्क्वीज़ पीईटी बोतलों को लीक करने की पहचान करके और उन्हें तुरंत हटाकर संवेदनशील पेय की सूक्ष्मजीवविज्ञानी शुद्धता सुनिश्चित करता है। तेजी से ब्रांड परिवर्तन के लिए सिस्टम खुद को बदले हुए कंटेनर आकार में स्वतंत्र रूप से अनुकूलित करता है।

रिसाव की जांच

लीक का मज़बूती से पता लगाना: आंतरिक दबाव का मापन

रिसाव, तनाव दरारें और सूक्ष्म दरारें: आंतरिक दबाव कम होता है जबकि रिसाव होने पर भरण स्तर बढ़ जाता है। यहां तक ​​​​कि छोटी से छोटी लीक को भी इस तरह से मज़बूती से ट्रैक किया जाता है। यह उत्पाद की अखंडता के साथ-साथ बोतल की स्थिरता और स्थिरता की सुरक्षा करता है। कंटेनरों के साथ-साथ पहचान इकाइयों का मार्गदर्शन करने वाली कन्वेयर बेल्ट तेजी से, पूरी तरह से स्वचालित ब्रांड परिवर्तनों के लिए बदले गए बोतलों के प्रारूप में खुद को पूरी तरह से स्वचालित रूप से अनुकूलित करती है।

दोष अस्वीकृति

रिकॉल को रोकना: दोषपूर्ण कंटेनरों की विश्वसनीय अस्वीकृति

तेज, सावधान और सटीक: दोषों का पता लगाने में उच्चतम सटीकता केवल तभी प्रभावी होती है जब प्रश्न में उत्पादों को भी बाद में हटा दिया जाता है। वेलमैन रिजेक्टर सीरीज़ का सिंगल-सेगमेंट और मल्टी-सेगमेंट रिजेक्शन सिस्टम इससे ठीक और सावधानी से निपटता है।

वैकल्पिक अतिरिक्त कार्य:

वेलमैन स्क्वीज़ सिस्टम को उनके मॉड्यूलर डिज़ाइन के साथ किसी भी समय बढ़ाया जा सकता है। उत्पादों और कार्य के आधार पर भरण स्तर का पता लगाने के लिए कैमरा, उच्च आवृत्ति या एक्स-रे तकनीक उपलब्ध है। वेलमैन 360मॉड्यूल एक विकल्प के रूप में एक उच्च-सटीक ऑप्टिकल क्लोजर निरीक्षण करता है। वेलमैन स्क्वीज़ न केवल ऐसे दोषों का पता लगाता है, बल्कि आवश्यकता पड़ने पर अच्छे समय में उनके कारणों का भी पता लगाता है: यह लगातार प्रत्येक व्यक्तिगत फिलर वाल्व के प्रदर्शन की निगरानी करता है और इसके लिए करीब है और सांख्यिकीय रूप से उनका मूल्यांकन करता है। खराबी जो सीरियल दोष का कारण बन सकती है, इसलिए अच्छे समय में पहचान की जाती है। यह निगरानी प्रक्रिया पूरी तरह से महसूस करने से पहले दोषपूर्ण वाल्व और करीब सिर को उजागर करती है। यह इसे निवारक रखरखाव के लिए एक मूल्यवान उपकरण बनाता है।