स्वचालित सर्वो टाइप हाई स्पीड फ्लूट फ्लूट लैमिनेटर मशीन

ZGFM-PRO स्वचालित उच्च गति बांसुरी लामिनेटर मशीन

प्रदर्शन गुण

कार्डबोर्ड के साथ कार्डबोर्ड लामिनेट या कार्डबोर्ड लैमिनेट्स के साथ कार्डबोर्ड के साथ लैमिनेट्स।

शीर्ष और नीचे कागज, स्वचालित सर्वो सुधार प्रौद्योगिकी का स्वचालित पता। शीर्ष कागज को स्वचालित रूप से ट्रैक करें और नीचे के कागज को फिट करें, और सटीकता अधिक है।

नीचे का कागज फीडिंग पार्ट सर्वो मोटर कंट्रोलिंग सिस्टम का उपयोग करता है, जिसमें जापान निट्टा सक्शन बेल्ट और बिग एयर ब्लोअर या लीड एज फीडिंग का उपयोग होता है।

एडो सर्वो मोटर सिस्टम को गोंद वॉल्यूम और रोलर दबाव के स्वचालित समायोजन का एहसास होता है। जब ऑर्डर बदलें, तो यह अधिक तेज और सुविधाजनक होगा।

नीचे के कागज के बहुक्रियाशील रैक घुमावदार नालीदार के लिए उपयुक्त हैं।

स्टेनलेस स्टील गोंद रोलर के साथ ठीक एनिलॉक्स पीसने के लिए भी मिन गोंद मात्रा में भी गोंद कोटिंग की गारंटी देने के लिए। 160 मिमी व्यास एनिलॉक्स रोलर उच्च गति पर मशीन होने पर स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है।

दो सेट फ्री-क्लीनिंग प्रेशर रोलर (150 मिमी व्यास) गोंद को डुबाने और वर्कलोड को कम करने से डरते नहीं हैं।

गोंद हानि को कम करने और गोंद आसंजन प्रभाव को स्थिर करने के लिए एक परिसंचारी गोंद प्रणाली का उपयोग करें।

पूरी मशीन का एक -क्लिक समायोजन (बस कागज का आकार दर्ज करें)।

वीडियो मॉनिटरिंग (वैकल्पिक)।

पैरामीटर ：

शाखा परिचय :

1. नीचे की चादर खिलाना

जापान निट्टा सक्शन बेल्ट और बिग एयर ब्लोअर के साथ सर्वो मोटर कंट्रोलिंग सिस्टम का उपयोग करें, ताकि 2ply, 3ply, 4ply, 5ply और कार्डबोर्ड की चिकनी फीडिंग सुनिश्चित हो सके। प्रशंसक के एयर स्प्लिट वाल्व को एक सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। हवा की मात्रा को नियंत्रित करते समय, शीट की स्थिरता और चिकनाई सुनिश्चित करना अधिक सटीक है।

या लीड एज फीडिंग सिस्टम का उपयोग करें। पहिए यूनिडायरेक्शनल असर (रबर के पहियों के पहनने को कम करते हैं) का उपयोग करते हैं। चौड़े रबर के पहिये यह सुनिश्चित करते हैं कि ई, एफ, और जी नालीदार विकृत नहीं है। यह 400 ग्राम से अधिक कार्डबोर्ड या ग्रे बोर्ड भी चला सकता है।

2. शीर्ष शीट फीडिंग मैकेनिज्म

उच्च गति वाले फीडर के साथ सुसज्जित, और बेकर वैक्यूम पंप के साथ मिलकर। फीडर के आगे और पीछे मोटर द्वारा नियंत्रित होते हैं। इनपुट पेपर आकार के बाद, यह स्वचालित रूप से तैनात हो जाएगा। दोनों पेपर लिफ्टिंग और फ़ॉरवर्डिंग चूसने वाले को यह सुनिश्चित करने के लिए स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है कि क्या मोटे या पतले कागज को तेजी से और सुचारू रूप से वितरित किया जा सकता है।

3. विद्युत प्रणाली

मशीन स्थिरता, उच्च दक्षता और कम विफलता सुनिश्चित करने के लिए मुख्य रूप से सीमेंस इलेक्ट्रिक सिस्टम का उपयोग करता है। मैन-मशीन इंटरफ़ेस और पीएलसी संयोजन का उपयोग करके, स्क्रीन पर सभी जानकारी प्रदर्शित करें। ऑर्डर मेमोरी फ़ंक्शन, एक -क्लिक पिछले ऑर्डर को ट्रांसफर करने के लिए, सुविधाजनक और फास्ट।

4. संचरण प्रणाली

गेट्स सिंक्रोनस बेल्ट एक साथ SKF असर के साथ मुख्य संचरण के रूप में स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अपनाया जाता है। जब नीचे की चादर की मोटाई बदलती है, तो रोलर्स के दबाव को सर्वो मोटर द्वारा जल्दी से नियंत्रित किया जा सकता है। इस बीच, मशीन भी मैकेनिकल एनकोडर से संभालती है।

5. स्थिति प्रणाली और गोंद रोलर

Photocell और Yaskawa सर्वो सिस्टम शीर्ष और नीचे के कागज के अभिविन्यास की सटीकता सुनिश्चित करते हैं। बड़े स्टेनलेस स्टील एनिलॉक्स रोलर (व्यास में 160 मिमी) का डिजाइन स्थिर और उच्च दक्षता है, समान रूप से कोट और गोंद को बचाते हैं। दो सेट फ्री-क्लीनिंग प्रेशर रोलर (150 मिमी व्यास) गोंद को डुबाने और वर्कलोड को कम करने से डरते नहीं हैं।

कोटिंग राशि सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित की जाती है, अधिक सुविधाजनक और सटीक।

6. पूर्व-स्टैक पार्ट

नॉन-स्टॉप की स्थिति के तहत कागज के पूर्व-स्टैक ढेर, दक्षता में सुधार। प्री-स्टैकर की चौड़ाई मोटर द्वारा नियंत्रित की जाती है, कागज का आकार स्वचालित रूप से तैनात होता है। दोहरे -उपयोग लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म, हम प्लेटफ़ॉर्म में पेपर के प्री -पाइल को आगे बढ़ाने के लिए प्री -स्टैकर संरचना का उपयोग कर सकते हैं। हम सीधे कागज के ढेर को प्लेटफ़ॉर्म में धकेल सकते हैं। और प्लेटफ़ॉर्म को पेपर स्टैक की वास्तविक स्थिति के आसपास समायोजित किया जा सकता है।

7. स्वचालित स्नेहन प्रणाली

सभी मुख्य असर के लिए स्वचालित स्नेहन पंप मशीन मजबूत धीरज सुनिश्चित करता है भारी शुल्क काम करने की स्थिति के तहत भी।