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क्लैरिथ्रोमाइसिन उच्च क्षमता उबलते सुखाने की मशीन
| Model No. : | GFG |
|---|---|
| Brand Name : | Ruide |
उत्पाद वर्णन
अमोनियम क्लोराइड उर्वरक शुष्क granulating मशीन, कागज कीचड़ के लिए रोल compaction granulating मशीन, रासायनिक के लिए Granulation मशीन, फ्लोरोसेंट चमकदार granulating मशीन, सूखी compaction granulator, रोलर कॉम्पैक्टर
विवरण
संपीड़न और Granulating सिस्टम रोलर कॉम्पैक्टर पाउडर कच्चे माल सीधे किसी भी मध्यवर्ती और additives बिना उपयोगकर्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए granular उत्पादों को कर सकते हैं। उत्पाद granularity एकरूपता और थोक घनत्व granulating के बाद महत्वपूर्ण रूप से प्रदूषण को नियंत्रित न केवल उत्पादन लागत को कम करने और दवा और अगली ऑपरेशन प्रक्रिया और भंडारण की सुविधा के लिए उपस्थिति और तरलता सामग्री में सुधार। घुलनशीलता, porosity, विशिष्ट सतह क्षेत्र और कई अन्य फायदे भी नियंत्रित कर सकते हैं। चूंकि कण संपीड़न का समय छोटा होता है, लंबे समय तक कोई हीटिंग प्रक्रिया नहीं होती है, ताकि दवाओं के सक्रिय तत्वों को नष्ट करना आसान न हो, विशेष रूप से गीले और गर्मी संवेदनशील दवाओं के लिए उपयुक्त।
सूखी रोलर compaction घन पाउडर में ठीक पाउडर को संपीड़ित करने के लिए यांत्रिक दबाव का उपयोग करने की प्रक्रिया है। कॉम्पैक्शन की बुनियादी अवधारणा दो काउंटर घूर्णन रोल के बीच ठीक पाउडर को मजबूर करना है। चूंकि मात्रा अधिकतम दबाव के क्षेत्र में घट जाती है, इसलिए सामग्री घने छड़ या नालीदार चादरों में संपीड़ित होती है। इन चादरों को फिर एक मिलिंग सिस्टम और स्क्रीन की श्रृंखला के माध्यम से सटीक, समान ग्रेन्युल आकार निर्दिष्ट करने के लिए तैयार किया जाता है।
सूखी रोलर compaction नमी और गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री के लिए सबसे अच्छी granulation प्रक्रिया है। गीले ग्रेनुलेशन प्रक्रियाओं के विपरीत, जिसके लिए तरल बाइंडर्स, अल्कोहल सॉल्वैंट्स और उच्च तापमान सुखाने की आवश्यकता होती है, हमारे रोलर कॉम्पैक्शन इन अतिरिक्त अवयवों और ऊर्जा आवश्यकताओं से मुक्त है। अंत परिणाम एक उच्च गुणवत्ता, लगातार ग्रेन्युल-आमतौर पर कम लागत पर होता है।
2. सूखी रोलर Granulator मशीनरी कार्य प्रक्रिया
हाथ से या स्वचालित फीडर (वायवीय या मोटर) द्वारा हॉपर को शुष्क पाउडर सामग्री डालें, फिर उन्हें स्क्रू द्वारा दबाव कक्ष में ले जाएं। दो उच्च दबाव एक्सट्रूज़न पहियों द्वारा सामग्री को उच्च घनत्व स्लाइस में वापस दबाएं और ग्राहक आवश्यकता के आधार पर कण बनाएं और फिर समाप्त हो जाएं।
एचजी श्रृंखला सूखा granulator निम्नलिखित भागों है: खिला प्रणाली, extruding प्रणाली, सामने कवर, पानी शीतलन प्रणाली, Granulation प्रणाली, हाइड्रोलिक प्रणाली, शरीर संरचना, कवर प्लेट, घूर्णन स्क्रीन सिस्टम इत्यादि।
पूरी मशीन को मशीन बॉडी और ऑपरेशन पैनल, सभी ड्राइव पार्ट्स और शरीर में संबद्ध सुविधाओं, ऑपरेशन पैनल में सामग्री के संपर्क के काम, उनके बीच कई सीलिंग अलगाव, पूरी तरह से सीलबंद राज्य के तहत काम करने और सभी भागों से संपर्क करने के लिए बांटा गया है सामग्रियों के साथ सुविधाजनक डिस्सेप्लर सफाई, प्रभावी ढंग से धूल के रिसाव को रोकने, प्रदूषण की संभावना को कम करने, शुद्धिकरण क्षेत्र को कम करने, पूरी तरह से दवा उत्पादन की जीएमपी आवश्यकताओं के साथ समझौता करता है। हम एफएटी, एसएटी, आईक्यू, ओक्यू और पीक्यू दस्तावेज पेश कर सकते हैं।
3. सूखी रोलर Granulator काम सिद्धांत
मशीन की दाने की प्रक्रिया प्रेस रोलर्स की एक जोड़ी द्वारा अवरुद्ध आकारों के लिए पाउडर सामग्री को प्रेस करना है जो विपरीत दिशाओं में चलता है ताकि इसके अनुपात में सुधार हो सके। और फिर यह द्वितीयक granulating तंत्र के माध्यम से अंततः योग्य सामग्री बनने के लिए बिखर गया है। इसके अलावा, यह गारंटी देता है कि सामग्री साफ है और यह granulating प्रक्रिया में कोई प्रदूषण पैदा करता है। कार्य सिद्धांतों का चित्र:
तकनीकी मापदंड
| type | capability kg/h | Hopper volume L | Roll size mm | Max. roll pre-pressure MPa | Max. operation pressure of the hydraulic system MPa | Roll and material conveying speed adjustment mode |
| GK80 | 20-60 | 3 | Ø200*80 | 10 | 10 |
frequency cnversion speed adjustment |
| GK120 | 30-100 | 5 | Ø200*120 | 15 | 15 |
frequency cnversion speed adjustment |
सूखी रोलर compaction घन पाउडर में ठीक पाउडर को संपीड़ित करने के लिए यांत्रिक दबाव का उपयोग करने की प्रक्रिया है। कॉम्पैक्शन की बुनियादी अवधारणा दो काउंटर घूर्णन रोल के बीच ठीक पाउडर को मजबूर करना है। चूंकि मात्रा अधिकतम दबाव के क्षेत्र में घट जाती है, इसलिए सामग्री घने छड़ या नालीदार चादरों में संपीड़ित होती है। इन चादरों को फिर एक मिलिंग सिस्टम और स्क्रीन की श्रृंखला के माध्यम से सटीक, समान ग्रेन्युल आकार निर्दिष्ट करने के लिए तैयार किया जाता है।
सूखी रोलर compaction नमी और गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री के लिए सबसे अच्छी granulation प्रक्रिया है। गीले ग्रेनुलेशन प्रक्रियाओं के विपरीत, जिसके लिए तरल बाइंडर्स, अल्कोहल सॉल्वैंट्स और उच्च तापमान सुखाने की आवश्यकता होती है, हमारे रोलर कॉम्पैक्शन इन अतिरिक्त अवयवों और ऊर्जा आवश्यकताओं से मुक्त है। अंत परिणाम एक उच्च गुणवत्ता, लगातार ग्रेन्युल-आमतौर पर कम लागत पर होता है।
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