झींगा गोली फ़ीड बनाने की मशीन

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विवरण

संपीड़न और दानेदार प्रणाली रोलर कॉम्पेक्टर बिना किसी मध्यवर्ती और योजक के उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पाउडर कच्चे माल को सीधे दानेदार उत्पादों में बना सकता है। उत्पाद ग्रैन्युलैरिटी एकरूपता और थोक घनत्व में काफी वृद्धि हुई है जो न केवल प्रदूषण को नियंत्रित करता है बल्कि उत्पादन लागत को कम करता है और दवा की अगली ऑपरेशन प्रक्रिया और भंडारण की सुविधा के लिए उपस्थिति और तरलता सामग्री में सुधार करता है। घुलनशीलता, सरंध्रता, विशिष्ट सतह क्षेत्र और कई अन्य लाभों को भी नियंत्रित कर सकते हैं। क्योंकि कण संपीड़न समय कम है, लंबे समय तक कोई हीटिंग प्रक्रिया नहीं है, ताकि दवाओं के सक्रिय तत्वों को नष्ट करना आसान न हो, विशेष रूप से गीली और गर्मी संवेदनशील दवाओं के लिए उपयुक्त।

शुष्क रोलर संघनन महीन पाउडर को सघन चादरों में संपीड़ित करने के लिए यांत्रिक दबाव का उपयोग करने की प्रक्रिया है। संघनन की मूल अवधारणा दो काउंटर रोटेटिंग रोल के बीच महीन पाउडर को बाध्य करना है। चूंकि अधिकतम दबाव के क्षेत्र के माध्यम से मात्रा कम हो जाती है, सामग्री घनी छड़ियों या नालीदार चादरों में संकुचित हो जाती है। इन चादरों को फिर एक मिलिंग सिस्टम और स्क्रीन की श्रृंखला के माध्यम से सटीक, समान ग्रेन्युल आकार निर्दिष्ट करने के लिए दानेदार बनाया जाता है।

नमी और गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री के लिए सूखी रोलर संघनन सबसे अच्छी दानेदार बनाने की प्रक्रिया है। गीली दानेदार बनाने की प्रक्रियाओं के विपरीत, जिसमें तरल बाइंडर, अल्कोहल सॉल्वैंट्स और उच्च तापमान सुखाने की आवश्यकता होती है, हमारा रोलर संघनन इन अतिरिक्त अवयवों और ऊर्जा आवश्यकताओं से मुक्त है। अंतिम परिणाम एक उच्च गुणवत्ता, सुसंगत दाना है-आमतौर पर कम लागत पर।

2. ड्राई रोलर ग्रेनुलेटर मशीनरी कार्य प्रक्रिया

सूखी पाउडर सामग्री को हाथ से या स्वचालित फीडर (वायवीय या मोटर) द्वारा हॉपर में डालें, फिर उन्हें पेंच द्वारा दबाव कक्ष में ले जाएं। दो उच्च दबाव एक्सट्रूज़न पहियों द्वारा सामग्री को उच्च घनत्व वाले स्लाइस में वापस धकेलें और ग्राहकों की आवश्यकता के आधार पर कण बनाएं और फिर दानेदार बनाना समाप्त करें।

एचजी सीरीज़ ड्राई ग्रेनुलेटर में निम्नलिखित भाग होते हैं: फीडिंग सिस्टम, एक्सट्रूज़न सिस्टम, फ्रंट कवर, वाटर कूलिंग सिस्टम, ग्रैनुलेशन सिस्टम, हाइड्रोलिक सिस्टम, बॉडी कंपोजिशन, कवर प्लेट, रोटेटिंग स्क्रीन सिस्टम आदि।

पूरी मशीन को मशीन बॉडी और ऑपरेशन पैनल, सभी ड्राइव पार्ट्स और बॉडी में संबद्ध सुविधाओं में विभाजित किया गया है, ऑपरेशन पैनल में सामग्री के साथ संपर्क का काम, उनके बीच कई सीलिंग अलगाव, पूरी तरह से सील राज्य के तहत काम और संपर्क करने वाले सभी हिस्से सामग्री के साथ सुविधाजनक disassembly सफाई, प्रभावी ढंग से धूल के रिसाव को रोकने, प्रदूषण की संभावना को कम करने, शुद्धिकरण क्षेत्र को कम करने, दवा उत्पादन की जीएमपी आवश्यकताओं के साथ पूरी तरह से समझौते। हम FAT, SAT, IQ, OQ और PQ दस्तावेज़ों की पेशकश कर सकते हैं।

3. ड्राई रोलर ग्रेनुलेटर कार्य सिद्धांत:

मशीन की दानेदार बनाने की प्रक्रिया पाउडर सामग्री को प्रेस रोलर्स की एक जोड़ी द्वारा अवरुद्ध आकार में दबाती है जो विपरीत दिशाओं में चलती है ताकि इसके अनुपात में सुधार हो सके। और फिर यह माध्यमिक दानेदार तंत्र के माध्यम से अंततः योग्य सामग्री बनने के लिए बिखर जाता है। इसके अलावा, यह गारंटी देता है कि सामग्री साफ है और यह दानेदार बनाने की प्रक्रिया में कोई प्रदूषण पैदा नहीं करता है। कार्य सिद्धांतों का आरेख:

तकनीकी मापदण्ड

शुष्क रोलर संघनन महीन पाउडर को सघन चादरों में संपीड़ित करने के लिए यांत्रिक दबाव का उपयोग करने की प्रक्रिया है। संघनन की मूल अवधारणा दो काउंटर रोटेटिंग रोल के बीच महीन पाउडर को बल देना है। जैसे ही अधिकतम दबाव के क्षेत्र के माध्यम से मात्रा घटती है, सामग्री घनी छड़ियों या नालीदार चादरों में संकुचित हो जाती है। इन चादरों को फिर एक मिलिंग सिस्टम और स्क्रीन की श्रृंखला के माध्यम से सटीक, समान ग्रेन्युल आकार निर्दिष्ट करने के लिए दानेदार बनाया जाता है।

नमी और गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री के लिए सूखी रोलर संघनन सबसे अच्छी दानेदार बनाने की प्रक्रिया है। गीली दानेदार बनाने की प्रक्रियाओं के विपरीत, जिसमें तरल बाइंडर, अल्कोहल सॉल्वैंट्स और उच्च तापमान सुखाने की आवश्यकता होती है, हमारा रोलर संघनन इन अतिरिक्त अवयवों और ऊर्जा आवश्यकताओं से मुक्त है। अंतिम परिणाम एक उच्च गुणवत्ता, सुसंगत दाना है-आमतौर पर कम लागत पर।